EPS / MgO / lana de roca / panel sándwich de poliuretano

La gama de paneles sándwich para salas blancas cubre cuatro núcleos (EPS, MgO, lana de roca y poliuretano) unidos entre caras de acero para paredes y techos de salas blancas. Ese simple sándwich decide cómo se comportará una zona limpia durante los próximos veinte años: el núcleo cambia lo que resiste la pared, las caras conservan lo que la habitación necesita. El sistema de paredes y techos de cada habitación está diseñado para cumplir con sus funciones de aislamiento, acústico y contra incendios en lugar de estar forzados en un solo material.

Núcleos de paneles sándwich: EPS, MgO, lana de roca y poliuretano

EPS (poliestireno expandido) es el todoterreno económico: ligero, dimensionalmente estable, fácil de trabajar y el estándar para talleres en general libres de polvo. El poliuretano (PU) ofrece el mejor aislamiento térmico para su peso, adecuado para zonas limpias con un estricto control de temperatura. La lana de roca es un núcleo mineral no combustible que también ofrece un fuerte rendimiento acústico: la elección cuando la estrategia contra incendios y el control del ruido importan juntos. Las construcciones de MgO (óxido de magnesio) aportan un comportamiento resistente al fuego y tolerante a la humedad que los hospitales prefieren para las paredes envolventes.

Los cuatro núcleos se unen entre las caras de acero prepintado, por lo que las superficies orientadas a la habitación permanecen idénticas en toda la gama: planas, duras y selladas. El núcleo cambia lo que hace el muro; las caras guardan lo que la habitación necesita.

Especificaciones del panel sándwich para sala blanca

Los paneles vienen en 50, 75 y 100 mm de espesor, adaptados al tipo de pared y a la demanda de aislamiento: las particiones más ligeras toman 50 mm, las paredes farmacéuticas aisladas toman 75 o 100 mm. Los revestimientos de acero son de acero prepintado de 0,4-0,6 mm, coloreados según el esquema del proyecto en ambas caras o según se especifique. Los anchos estándar de 950 a 1150 mm mantienen las juntas en un módulo normal y las longitudes se cortan según los planos del proyecto para que el trabajo en el sitio sea un ensamblaje en lugar de un recorte.

El mismo sistema de coordenadas se aplica a toda la envoltura: las ventanas de nuestras salas blancas se vidrian en estas juntas de paneles, y las puertas de las salas blancas se construyen con el mismo espesor de pared: pared, ventana y puerta llegan hablando el mismo lenguaje dimensional.

Qué núcleo para qué proyecto

Elegir el núcleo es elegir lo que debe resistir la estancia. La estrategia contra incendios impulsa el primer corte: lana de roca y MgO donde se exige una construcción no combustible (envolturas de hospitales, paredes adyacentes a las vías de escape, salas de máquinas) con EPS y PU ignífugos que sirven para zonas limpias de servicio estándar. El aislamiento impulsa el segundo: PU donde lidera el control térmico, EPS donde la economía y la estabilidad son suficientes. La acústica inclina la balanza hacia la lana de roca cuando la habitación al lado de la pared es ruidosa.

En la práctica, un solo proyecto mezcla núcleos: MgO o lana de roca en los muros delimitadores del hospital, EPS o PU en el interior de las zonas libres de polvo. Debido a que las caras y uniones son idénticas en todos los núcleos, la envoltura mixta aún se lee como un solo sistema.

Aplicaciones de pared y techo

Las paredes se levantan panel a panel: paneles colocados en línea de nivel, juntas selladas, esquinas y mediacañas terminadas según el radio que exige el protocolo de limpieza. Los techos utilizan la misma construcción tipo sándwich sobre una rejilla de soporte, y las caras y juntas tienen el mismo acabado limpiable que las paredes. Las aberturas de puertas y ventanas están formadas por la propia disposición del panel: las ventanas empotradas para salas blancas y las puertas entrelazadas para salas blancas de nuestra gama están hechas exactamente para estas paredes, por lo que la envolvente se sella como una familia de componentes.

Salas típicas construidas a partir de esta gama: salas blancas para productos farmacéuticos y de dispositivos médicos, zonas de preparación hospitalaria y CSSD, talleres de electrónica y baterías, laboratorios y zonas limpias de calidad alimentaria.

Manipulación e instalación

Los paneles sándwich premian el cuidado en la manipulación y lo recompensan con rapidez en la obra. Los paneles viajan cara a cara con protección de borde, etiquetada según la secuencia de instalación; en el sitio, se levantan panel por panel fuera del riel base nivelado, cada junta se sella a medida que el tramo sube, las esquinas y mediacañas se terminan según el radio que exigen los protocolos de limpieza. Un equipo capacitado cierra las habitaciones rápidamente porque el corte se realizó en la fábrica; el trabajo en el sitio es ensamblaje, no recorte, lo que mantiene las virutas y el polvo fuera de las zonas que se están construyendo.

Para los techos, los mismos paneles colocados en la rejilla de soporte con iluminación, filtros y difusores quedando al ras en el mismo plano, coordinados con los difusores de techo de nuestra gama de salidas de aire, que están hechos exactamente para estas caras.

Pedido, tamaños y plazo de entrega

Los proyectos comienzan desde el diseño: envíe el plano o la lista de paneles con las dimensiones de la habitación, el espesor y el núcleo por zona, y le enviaremos un presupuesto panel por panel con el plan de corte para su confirmación. La producción dura entre 20 y 35 días después de la confirmación del dibujo; los paneles se empaquetan cara a cara con protección de borde, etiquetados en secuencia de instalación para que el personal del sitio levante el sobre en orden. Los colores del revestimiento OEM y el embalaje respaldan los programas de distribución.