Paneles sándwich de EPS, MgO, lana de roca y poliuretano para paredes y techos de salas blancas.
Un panel de sala blanca es la superficie con la que todo lo demás en la sala tiene que vivir. Las paredes y los techos construidos con estos paneles sándwich con revestimiento de acero le dan a una zona limpia su recinto plano, sellado y lavable: el límite que mantiene las partículas afuera, las zonas de presión separadas y los protocolos de limpieza simples. Esta gama cubre ambas funciones en un solo sistema: paneles de pared y paneles de techo de las mismas caras, las mismas juntas, las mismas opciones de núcleo.
Cuatro materiales principales (EPS, MgO, lana de roca y poliuretano) permiten que la envolvente se diseñe habitación por habitación: comportamiento frente al fuego donde la estrategia contra incendios lo exige, aislamiento donde conduce el control térmico, acústica donde el proceso es ruidoso. Las caras de acero permanecen idénticas en las cuatro, por lo que un proyecto puede mezclar núcleos sin que el interior parezca ensamblado.
EPS es el caballo de batalla económico: ligero, estable y el predeterminado para talleres generales libres de polvo. El poliuretano lidera el aislamiento térmico por su peso, el núcleo elegido para zonas limpias con temperaturas críticas. La lana de roca, una lana mineral incombustible, añade resistencia al fuego y masa acústica en un solo movimiento. Las construcciones de MgO (óxido de magnesio) combinan un comportamiento resistente al fuego con tolerancia a la humedad, razón por la cual las envolventes hospitalarias las favorecen.
La regla de selección es simple: escriba lo que debe resistir cada pared (fuego, calor, ruido, presupuesto) y el núcleo se elige solo. Los límites resistentes al fuego llevan lana de roca o MgO; las zonas de proceso aisladas llevan PU; las zonas de limpieza generales aceptan EPS. Muchos proyectos utilizan dos o tres núcleos uno al lado del otro y, debido a que las caras y las uniones se comparten, el resultado aún se lee como un solo sistema.
El espesor sigue el trabajo de la pared. Los paneles de 50 mm crean particiones y divisiones interiores más ligeras donde la demanda de aislamiento es modesta. 75 mm sirve para la pared de sala blanca de uso general: la opción común en hospitales y electrónica. 100 mm va allí donde el aislamiento, la rigidez o la separación contra incendios deben mejorar: salas farmacéuticas, zonas limpias orientadas al exterior, diferenciales de alta presión.
El grosor también decide qué se vidria y cuelga de la pared: nuestras ventanas y puertas para salas blancas empotradas están construidas con el mismo módulo de 50/75/100 mm, por lo que la envolvente se ensambla a partir de componentes que ya coinciden en dimensiones.
La cara es lo que realmente ve la habitación, y la cara de este sistema es de acero prepintado: duro, liso, no poroso y con un acabado en colores según el esquema del proyecto. Se limpia con los desinfectantes que ya están en el protocolo de limpieza, resiste los golpes de carritos y carros y mantiene su acabado durante años de ciclos de limpieza que opacarían superficies menores. Las juntas entre los paneles están selladas herméticamente, sin aberturas que acumulen polvo ni repisas que acumulen residuos, lo cual es la diferencia entre una pared que pasa una prueba de limpieza y otra que la resiste.
Los paneles se ensamblan en un sistema, no en una pila. Las paredes se extienden panel por panel sobre un riel de base nivelado, las juntas se sellan y las esquinas se terminan con mediacañas que las herramientas de limpieza pueden seguir. Los techos llevan los mismos paneles sándwich sobre una rejilla de soporte adaptada a su luz, con iluminación, filtros y difusores colocados en el mismo plano; nuestros difusores y rejillas de techo están hechos exactamente para esta integración. Las aberturas de puertas y ventanas se forman donde el diseño las necesita: las ventanas empotradas se vidrian en la junta del panel, las puertas se enmarcan en el espesor de la pared y la envoltura terminada tiene una superficie sellada continua desde el piso hasta el techo.
La clasificación de sala blanca y la estrategia contra incendios son dos demandas diferentes en la misma pared: las clases ISO 14644 impulsan la calidad de la superficie y el sellado; la estrategia de fuego impulsa la selección del núcleo. Los núcleos de lana de roca y MgO responden al lado del fuego con una construcción no combustible para los límites de los hospitales y las paredes adyacentes a las evacuaciones, mientras que el EPS y el PU sirven en grados ignífugos cuando la estrategia lo permite. Especificar ambos juntos (clasificación y resistencia al fuego) es exactamente cómo debe leerse la relación de paneles para un proyecto hospitalario o farmacéutico, y cómo lo citamos: habitación por habitación, núcleo por núcleo, espesor por espesor.
Los proyectos de panel se basan en dibujos, no en conjeturas. Envíe la distribución de la habitación (dimensiones, espesor y núcleo por zona, aberturas para puertas y ventanas) y la devolución será un presupuesto panel por panel con un plan de corte: cada panel numerado, cada abertura ubicada, la secuencia de instalación ya decidida. La producción dura entre 20 y 35 días después de la confirmación del dibujo; los paneles se envían cara a cara con protección en los bordes, etiquetados para que el personal del sitio levante el sobre en orden y cierre las habitaciones rápidamente.
Debido a que las familias de paredes, ventanas y puertas se fabrican en una sola fábrica, un programa cubre toda la envolvente: paneles para sala blanca con ventanas empotradas y puertas entrelazadas que llegan como juegos combinados, no como las mejores suposiciones de tres proveedores sobre las dimensiones de cada uno.
MgO o lana de roca son la elección habitual en hospitales: construcciones no combustibles para la estrategia cortafuegos, con las mismas caras de acero limpiables que exige el control de infecciones. EPS y poliuretano sirven para zonas de taller libres de polvo donde priman aislamiento y economía y la exigencia cortafuego es menor.
50 mm para particiones ligeras, 75 mm para la pared general de sala blanca y 100 mm donde suben el aislamiento, la rigidez o la separación cortafuego. Las ventanas y puertas de nuestra gama comparten el mismo módulo 50/75/100 mm, así que el espesor se elige una sola vez para todo el cerramiento.
Sí, ese es el sentido del sistema. Las ventanas empotradas se acristalan directamente en la línea de junta del panel, y las puertas se fabrican al mismo espesor de pared, de modo que paredes, ventanas y puertas llegan como un cerramiento a juego desde una sola fábrica.
El núcleo aporta el comportamiento al fuego: lana de roca y MgO son las opciones no combustibles para límites cortafuego; EPS y poliuretano vienen en grados ignífugos para servicio estándar. El núcleo se elige pared por pared según la estrategia cortafuego del proyecto.
La producción típica tarda 20-35 días tras confirmar planos, con paneles cortados según los dibujos del proyecto y embalados en secuencia de instalación. Envíe el plano y devolvemos una cotización panel por panel con el plan de corte.
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